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對焊管件

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名稱：對焊管件材質：Q235、20#、16Mn、304、304L、316、316L 標準：GB/T 12459、ASME B16.9、GB/T 13401、SY/T 0510、SH 3408、SH 3409、DL/T 695、HG/T 21635 說明：對焊管件是一種具有中空截面的產品，環形四周沒有接縫的長條管材。它具有中空截面被批量使用輸送液體和氣體的管道，如輸送粉體、煤氣、石油、水、天然氣、有毒氣體及某些固體物料等。對焊管件與圓鋼等實心圓鋼相比，在抗彎曲抗扭強度相同時，重量較輕，運輸較方便是一種經濟形的截面管材，廣泛應用于生產膠管總成零件和產品結構件，如樓梯扶手、吊車架、自行車架、石油鉆井桿、連動軸以及建筑施工中使用的部分產品等。用對焊管件生產環形零件，可大大減少原料使用成本，簡化加工工序，節約原料和加工工時，如軸承圈、千斤頂等，目前已廣泛用管材來制造。因此，絕大多數管材是圓形的與其它鋼管連接時都比較方便。隨著機械、水利、化工、石油、航天、航空、冶金和醫藥等工業的不斷發展，對焊管件得到廣泛的使用，而由于耐熱強度大、韌性高、熱導系數小、切削時對焊管件塑性變形大、加工硬化比較重、車床切削加工發熱多、散熱難度高等因素，造成對焊管件切削溫度高、鐵屑粘附刀口嚴重、容易造成鐵屑瘤，就會加劇對焊管件的外表面磨傷磨損，又影響產品表面精度和粗糙度。對焊管件加工部分的幾何角度，對于對焊管件切削加工的生產速度、刀具使用壽命、被切削產品表面粗糙度、切削受力以及加工硬化等方面都有較大的影響，正確選用和改善車刀的幾何參數都是保證產品生產品質、提高生產效率、降低生產成本的有效途徑。合理使用車床刀具材料是確保高效率生產對焊管件的關鍵因素。根據生產特點，車床刀具原料應具有應有的韌性、強度、高耐磨性和高硬度且與對焊管件的附著性要小。常用的刀具原料有合金鋼和高速鋼兩大種類，結構形狀較為復雜的車床加工刀具主要采用合金高速鋼材料。由于合金高速鋼切削時的生產加工速度不能太大，因此影響產品制造效率的提高。對于較簡單的車床加工，刀具材料應合理使用導熱性高、強度好的硬質合金鋼材料，因刀具材料硬度耐磨性等性能優于管件。

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